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3D Messung von Zahnradgeometrien, Maschinenelementen und im Getriebebau

InfiniteFocus in den Materialwissenschaften

Rauheitsmessungen mit InfiniteFocus zeigen, wie tragfähig ein Zahnrad ist oder wie zwei Lageroberflächen interagieren. InfiniteFocus misst die Rauheit nicht nur über ein Profil, sondern über die gesamte Fläche. Anwender gewinnen dadurch wesentlich mehr Informationen über die Beschaffenheit einer Oberfläche.

Mehr Informationen durch flächenhafte Rauheitsmessung gewinnen

  • mit flächenhaften Rauheitskennwerten neue Referenzparameter festlegen
  • Form, Lage und Rauheit auch über große Flächen und Volumina in nur einer Messung wiederholgenau und rückführbar messen
  • Verschleiß und Formabweichungen zu einer Referenzgeometrie oder CAD Datensatz automatisch messen
  • auch weiche Oberflächen und empfindliche Werkstoffe zerstörungsfrei prüfen
  • charakteristische Oberflächenkenngrößen auch an schwer zugänglichen Stellen erfassen
  • selbst empfindliche Bauteile ohne Vorbehandlung oder Aufrauung der Oberfläche messen
  • Materialien mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften messen
  • Vorzugsrichtungen der Oberfläche leicht und schnell visualisieren

Zahnradgeometrien auch im Zahnfuß zerstörungsfrei messen

  • durch die Messung der Mikrogeometrie Tragfähigkeit von Zahnrädern sicher stellen
  • Rauheit inklusive Schleifkerben flächenhaft auch an Zahnflanke und Zahnfuß messen
  • Zähne durch großen lateralen und vertikalen Messbereich vollständig visualisieren und messen
  • Soll/Ist Vergleich von Verzahnungskorrekturen anstellen
  • ausgebrochene Zahnflanken und Verzahnungsschäden wie Graufleckigkeit oder so genannten Pittings (Grübchen) berührungslos messen

Reibung, Verschleiß und Schmierung

  • Getriebe bzw. einzelne Elemente des Getriebes wie Mikrozahnräder oder Lager in hoher Auflösung messen
  • Schaltelemente durch die Messung von Lamellenkupplungen oder Synchronisierungen optimieren
  • mit flächenhaften Kenngrößen Reibungsverhalten numerisch bestimmen
  • Bauteile mit hohem Reibverschleiß wie Dichtungen oder Kolben durch aussagekräftige 3D Oberflächenmessungen in Echtfarbinformation optimieren
  • auch bei Bauteilen mit steilen Flanken wie Einspritzdüsen wiederholgenaue und rückführbare Messungen erzielen
  • Defekte wie korrodierte Oberflächenmerkmale auch automatisiert über große Messfelder erkennen und verifizieren
  • polierte oder mikrostrukturierte Oberflächen hochauflösend messen

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3D Mikro-Koordinatenmesstechnik zur Messung von Form und Rauheit

Alicona bietet optische 3D Oberflächenmesssysteme zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. Kernkompetenz ist die Messung von Form und Rauheit auch über große Messfelder und Messvolumina. Die Schneidkantenmessung und die Messung von kleinsten Radien und Winkeln sind typische Anwendungen. Die Fokus-Variation, Kerntechnologie der 3D Messsysteme, kombiniert die klassische Oberflächenmesstechnik mit der Mikrokoordinatenmesstechnik. Das Verfahren erzielt auch in der Fertigung rückführbare und wiederholbare Ergebnisse in höchster Auflösung.