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3D Schneidkantenmessung von Bohrern, Fräsern und Gewindewerkzeugen  

Die InfiniteFocus Messsysteme in der Werkzeugmesstechnik

Die InfiniteFocus -Messsysteme messen Radius, Winkel und Rauheit von Schneidkanten in Labor und Produktion. Eine optionale Rotation um 360° ermöglicht die vollständige Formmessung von Bohrern, Fräsern und anderen Gewindewerkzeugen. Anwender erhöhen Standzeiten, steigern die Prozesssicherheit und optimieren Schnittgeschwindigkeiten und Schneideigenschaften.

Radius, Winkel und Rauheit von Schneidkanten messen

  • mit Werkzeugmesssystem InfiniteFocus Fertigungstoleranzen und Formabweichungen von einer Soll-Geometrie bzw. CAD Datensatz messen
  • Rauheit rückführbar an der Schneidkantenfläche und Spannut messen, dadurch Schneidkantenpräparation effizienter machen
  • Form, Lage und Rauheit von geschliffenen und polierten Werkstücken messen
  • Werkstücke ohne Vorbehandlung messen, unabhängig von Größe, Material, Beschichtung und Bearbeitung
  • Verschleiß automatisch messen, protokollieren und dokumentieren
  • volles Reverse Engineering mit nur einer Technologie umsetzen
  • Standzeiten, Prozesssicherheit und Bearbeitungsergebnis optimieren

Produkt: InfiniteFocus-Standard

Werkzeuge um 360° messen

  • via 360° Rotation Form von Bohrern, Fräsern und Gewindewerkzeugen vollständig messen
  • zusätzliche Parameter wie die Schneidkantenverrundung, den Hinterschliff an Gewindeflanken, die Rundlauftoleranz, den Flankenwinkel oder die Gewindesteigung messen
  • Werkzeugoberflächen in nur einer Messung aus jeder Blickrichtung verifizieren und visualisieren
  • Verschleiß und/oder Abweichungen zu einem CAD Datensatz automatisch ermitteln

Produkt: InfiniteFocus Real3D

Automatische Schneidkantenmessung in Labor und Produktion

  • 3D Messung von Wendeschneidplatten und anderen Werkzeugen auch in der Produktion
  • hochauflösende Wälzfräsermessung
  • hohe Messgenauigkeit und Stabilität auch bei Fremdlicht, Temperaturschwankungen und Vibrationen
  • hochauflösende Messung von Kantenparametern wie Frei-, Keil- und Spanwinkel, Korbbogen- bzw. Wasserfall-Form, Stütz- und Negativfase
  • auch kleinste Radien und Winkeln rückführbar und wiederholgenau messen
  • Messung der Schartigkeit inklusive Rauheit auch an der Spannut bzw. an gesamter Schneidfläche
  • vollständige Geometriemessung innerhalb ca. 20 Sekunden
  • höhere Benutzerfreundlichkeit durch minimierten Benutzereinfluss

Produkt: IF-EdgeMaster

Rauheit, Form, Kontur und Rundheit von Schaftwerkzeugen hochauflösend messen

  • Automatische Messung von Schaftwerkzeugen zur Werkzeugoptimierung
  • optimierte 360° Messung von Gewindebohrern
  • Koordinatenmessung, Oberflächenmessung, Konturmessung inklusive Rundheitsmessung von Schaftwerkzeugen in nur einem Messsystem
  • keine aufwendigen Kalibrierroutinen notwendig, dadurch höhere Genauigkeit und höhere Messgeschwindigkeit
  • intuitive Benutzerführung
  • Messprotokolle inklusive I.O./N.i.O. Status und Toleranzangaben
  • Einsatz im Labor und automatischen Modus

Produkt: IF-ToolPresicion

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Interviews


Die Rauheits- und Formmessgeräte der InfiniteFocus-Serie

Die Messsysteme der InfiniteFocus-Serie sind Rauheits- und Formmessgeräte zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. Alle Messsysteme basieren auf dem flächenhaften Verfahren der Fokus-Variation. Zur InfiniteFocus-Produktgruppe zählen das Standard-Messsystem InfiniteFocus und eine Reihe von branchenspezifischen Varianten:

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3D Mikro-Koordinatenmesstechnik zur Messung von Form und Rauheit

Alicona bietet optische 3D Oberflächenmesssysteme zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. Kernkompetenz ist die Messung von Form und Rauheit auch über große Messfelder und Messvolumina. Die Schneidkantenmessung und die Messung von kleinsten Radien und Winkeln sind typische Anwendungen. Die Fokus-Variation, Kerntechnologie der 3D Messsysteme, kombiniert die klassische Oberflächenmesstechnik mit der Mikrokoordinatenmesstechnik. Das Verfahren erzielt auch in der Fertigung rückführbare und wiederholbare Ergebnisse in höchster Auflösung.