Drehlagenkontrolle

MIBA Sintermetall AG ist ein global player in der Motor- und Fahrzeugindustrie. Die hochpräzisen Sinterformteile werden vor allem in Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen und Windkraftwerken eingesetzt. Zur Drehlagenerkennung der Komponenten entwickelte Alicona Imaging eine flexible Prüfanlage, die in eine bestehende Produktionslinie integriert ist.



Die Sinterteile müssen zur Weiterverarbeitung in einer exakten, vordefinierten Position ausgerichtet sein. Die Prüfstation kontrolliert nicht nur die korrekte Ausrichtung der Sinterteile sondern korrigiert auch ihre Position.

Die Durchmesser der verschiedenen Sinterteile liegen zwischen 40mm und 200mm. Das Prüfsystem deckt dieses Spektrum von Dimensionen voll ab. Bei jedem alternativen Produkttyp trainiert der Anwender dem System neue Positionsmerkmale an.

Hochwertige Kamerasysteme und modernste Bildverarbeitungsalgorithmen gewährleisten die Erkennung und Ausrichtung von Drehlagen. Mittels Erkennung von Farbmerkmalen überprüft die Prüfanlage zusätzlich ob die Sinterteile gehärtet sind. Fehlerprotokolle optimieren die Qualitätssicherung und Entwicklungsverfahren.
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3D Mikro-Koordinatenmesstechnik zur Messung von Form und Rauheit

Alicona bietet optische 3D Oberflächenmesssysteme zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. Kernkompetenz ist die Messung von Form und Rauheit auch über große Messfelder und Messvolumina. Die Schneidkantenmessung und die Messung von kleinsten Radien und Winkeln sind typische Anwendungen. Die Fokus-Variation, Kerntechnologie der 3D Messsysteme, kombiniert die klassische Oberflächenmesstechnik mit der Mikrokoordinatenmesstechnik. Das Verfahren erzielt auch in der Fertigung rückführbare und wiederholbare Ergebnisse in höchster Auflösung.