InfiniteFocus zur Messung von Form und Rauheit in der Produktion
Schneidkanten, größere Bauteile wie Druckwalzen und komplexe Formen messen
InfiniteFocus wird neben der 3D Oberflächenmessung im Labor auch zur Qualitätssicherung in der Produktion eingesetzt. Sämtliche Messsysteme zur fertigungsbegleitenden Oberflächenmessung basieren auf der Fokus-Variation. Die stabile Technologie liefert auch in einer Produktionsumgebung wiederholbare und rückführbare Ergebnisse. Anwender setzen die die InfiniteFocus-Messsysteme zur Rauheitsmessung und als Formmessgeräte ein.
|
|
|
|
|
|
Das EN ISO zertifizierte Verfahren der Fokus-Variation kombiniert die klassische Oberflächenmesstechnik mit der Mikrokoordinatenmesstechnik. Die robuste Technologie liefert auch bei Umgebungseinflüssen wie Temperatur oder Fremdlicht zuverlässige Messungen inklusive Angaben zur Messunsicherheit. Selbst bei komplexen Geometrien mit steilen Flanken und verschiedenen Materialeigenschaften werden Form und Rauheit in einer vertikalen Auflösung von bis zu 10nm gemessen.
Die Rauheits- und Formmessgeräte der InfiniteFocus-Serie
Folgende Messsysteme der InfiniteFocus-Produktgruppe werden nicht nur im Labor sondern auch zur Qualitätssicherung in der Produktion eingesetzt:- InfiniteFocus-Standard zur Oberflächenmessung inklusive Formmessung
- InfiniteFocusSL zur schnellen und einfachen Messung von mikrostrukturierten Oberflächen
- InfiniteFocus-Real3D zur vollständigen Formmessung via 360° Rotation
- IF-Portable zur mobilen Messung von größeren Bauteilen und Druckwalzen
- IF-EdgeMaster zur automatischen Schneidkantenmessung
- IF-EdgeMasterHOB zur automatischen Messung von Wälzfräsern
- IF-ToolPrecision zur automatischen, hochauflösenden Messung von Gewindewerkzeugen
- IF-Robot zur Oberflächenmessung mit einem Messroboter
- IF-Sensor zur Messung von Rauheit, Form und Lage in einer Fertigungslinie
