Optische Drehlagenkontrolle in der Sinterindustrie

SinterAlign ermittelt vollautomatisch die Drehlage von Sinterbauteilen. Verhindern Sie die vorzeitige Abnützung Ihrer Kalibrierform, verlängern Sie Ihre Standzeiten und erhöhen damit Ihren Durchsatz!


Zusätzlich zur vollautomatischen Drehlagenkontrolle werden die Sinterbauteile optional exakt auf vordefinierte Positionen ausgerichtet. Damit wird der Kalibrierprozess wesentlich effizienter und der gesamte Herstellungsprozess signifikant optimiert. SinterAlign verhindert die vorzeitige Abnutzung der Kalibrierform und steigert die Lebensdauer von Werkzeugen. Stehzeiten in der Produktion können vermieden werden. Ausschuss wird minimiert, da aufgrund der genau positionierten Sinterteile Verpressungen nicht mehr vorkommen. Gleichzeitig werden Taktzeiten erhöht.

SinterAlign
  • ist extrem schnell
  • visualisiert Messungen
  • ist intuitiv zu bedienen und erhöht damit die Akzeptanz des Bedienpersonals
  • arbeitet ohne Laser und benötigt demnach keine Schutzvorrichtung
  • ist typenunabhängig und ermöglicht damit das schnelle und automatische Einlernen von beliebig vielen neuen Typen
  • ist extrem robust gegenüber Verschmutzung und Fremdlicht
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3D Mikro-Koordinatenmesstechnik zur Messung von Form und Rauheit

Alicona bietet optische 3D Oberflächenmesssysteme zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. Kernkompetenz ist die Messung von Form und Rauheit auch über große Messfelder und Messvolumina. Die Schneidkantenmessung und die Messung von kleinsten Radien und Winkeln sind typische Anwendungen. Die Fokus-Variation, Kerntechnologie der 3D Messsysteme, kombiniert die klassische Oberflächenmesstechnik mit der Mikrokoordinatenmesstechnik. Das Verfahren erzielt auch in der Fertigung rückführbare und wiederholbare Ergebnisse in höchster Auflösung.